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APQP里的DFMEA和DFM
在汽车、电子等制造业的产品开发流程里，APQP（产品质量先期策划）就像一张详细的路线图，把从想法到量产的每一步都规划得清清楚楚。而DFMEA（设计失效模式及后果分析）和DFM（面向制造的设计），就是这张路线图里两个经常被提到的“工具兄弟”，得凑在一起才能把设计做好。
2天前
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过程FMEA小组成员、职责和七步法
FMEA核心团队成员准备FMEA系统分析和参加FMEA会议，其它扩展团队成员可以根据需要参与（由FMEA协调员协调）。
3天前
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质量管理核心工具之FMEA
FMEA（失效模式与影响分析）是质量管理中预防性分析工具的核心代表，用于在产品设计或过程设计阶段，系统识别潜在失效模式、评估风险、制定改进措施，从而在问题发生前进行预防。
4天前
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AI：PFMEA开发的前提是什么？
PFMEA（过程失效模式及影响分析）的开发绝非孤立的文档编写，而是一项基于明确输入、清晰流程、充分数据和组织保障的系统性风险分析工作。
5天前
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AI 驱动的智能 PFMEA：重塑传统制造业风险防控格局
传统 PFMEA 依赖人工，效率和准确性欠佳。AI 驱动的智能 PFMEA 应运而生，基于机器学习算法挖掘 MES 系统生产不良与设备稼动率数据，自动生成高风险工序失效模式库；利用 NLP 解析工艺文件，智能推荐 S/O/D 评分与改进措施。以汽车零部件焊接工序为例，其能识别 “焊接电流波动” 与 “虚焊” 关联规律，动态调整 O 值并推送防错建议，未来将助力企业实现生产智能化管理，提升竞争力。
6天前
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创新引领发展，实力铸就荣誉：祝贺青创智通荣获“高新技术企业”认定
近日，北京青创智通科技有限公司凭借卓越的研发实力和持续的创新能力，经过严格的评审程序，成功获得“北京市高新技术企业”认定，标志着公司在科技创新和成果转化方面迈上了新的台阶。
1周前
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一招帮你搞定DFMEA的运用
DFMEA是指设计阶段的潜在失效模式及后果分析，是从设计阶段把握产品质量预防的一种手段，是如何在设计研发阶段保证产品在正式生产过程中交付客户过程中如何满足产品质量的一种控制工具。
1周前
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用PFMEA和控制计划做好质量预防管控
在制造业，“质量”从来都不是一个靠事后补救就能解决的问题。真正优秀的企业，已经把质量管理的核心，从“结果检验”转向了“过程预防”。
1周前
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系统FMEA-设计FMEA-过程FMEA三者的关系
系统FMEA的专著可参考VDA 1996版FMEA手册，研究系统的缺陷并并采取措施预防（后来也叫产品FMEA）。系统的开发经过概念设计、详细设计、试验和评估等一系列步骤来完成。其中设计工作是一个不断演化的过程，FMEA运用各种技术和方法来产生有效的系统输出。输出的结果将作为设计FMEA的输入，进而再将设计FMEA的输出结果作为过程组件FMEA、零件FMEA和服务FMEA的输入。
1周前
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来料质量与 PFMEA 联动：从源头防控过程失效风险
本文强调来料质量与 PFMEA 联动对防控过程失效风险的重要性。将 IQC 数据与 PFMEA 关联，能识别 “来料尺寸超差” 等上游风险对生产的影响，还可通过 PFMEA 优化来料验收标准。以汽车零部件冲压工序为例，说明该方法可减少来料问题导致的过程失效，提高产品质量和生产效率，降低成本。
1周前
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