FMEA 五T（目的Intent、时机Timing、团队Team、任务Task、工具Tools）里，最容易被审核抓的是"时机（Timing）"。
FMEA是预防性工具，不是事后整改工具：
一旦图纸、工装固化再补，变更成本极高、价值大打折扣。
三条原则记牢——
- 早做（定型、模具工装、投产之前）
- 当活文件（贯穿全生命周期持续更新，做完PPAP也不封存）
- 讲顺序（DFMEA在前、PFMEA在后、输出控制计划，与APQP同步）。
具体卡点：
- DFMEA在APQP第二阶段（概念设计早期）启动，
- 设计冻结、样件制造、客户 PPAP 提交前完成；
- PFMEA在APQP第三阶段（过程规划）启动，
- 试生产前完成并输出控制计划，是边开发边分析，不是等图画完。
量产后发生设计或过程变更、客户与法规变化、现场失效与售后不良、8D闭环、审核风险、停产重启或零部件替代等任一情况，都要重新评审更新，量产阶段用FMEA-MSR持续监控。
审核只查三件事：
- 查日期：日期是否够早
- 查更新：变更不良有没有更新记录
- 查高风险：AP高风险项措施是否闭环
口诀：
概念DFMEA，工艺PFMEA；
冻结之前做完，变更就要再审；
FMEA活文档，全程不能锁。
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