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FMEA失效模式与影响分析，提前规避生产风险

FMEA是事前风险预防工具，通过分析失效模式、后果及原因，评估严重度、发生度和探测度，制定预防与探测措施，确保问题未发先控。

20小时前

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DFMEA深度解析IATF16949在设计源头规避风险

DFMEA是设计阶段系统化风险分析工具，聚焦事前预防，涵盖功能、失效模式、后果、起因、控制及改进，强调严重度优先降低，动态更新并与QFD、PFMEA等工具协同。

1天前

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电子电路板 DFMEA/PFMEA：ESD、虚焊、元件反接风险分析

汽车电子、工控、精密家电PCBA产品，长期受ESD静电损伤、焊点虚焊空洞、元件极性反接三大隐性故障困扰，出厂测试合格但售后频发死机、烧毁、功能失效问题。本文基于AIAG‑VDA新版FMEA标准，通过DFMEA设计源头风险预防、PFMEA制程全维度管控，拆解三类高频失效的机理与根因，分享可落地的优化方案与审核避坑要点，搭建双FMEA质量闭环，根治PCBA潜伏性质量缺陷。

1天前

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质量人必看！FMEA、DFMEA、PFMEA一次讲清！

FMEA是跨职能事前技术风险分析，非简单打分。DFMEA聚焦设计正确性，PFMEA关注过程稳定性。须厘清失效链：起因→模式→影响，并依七步法推进，避免六大常见误区。

3天前

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FMEA写了一沓，风险还是爆雷，别把FMEA当免责说明书填

FMEA需深挖根因，杜绝“操作失误”等表面归因；优先采用设计更改与防错措施，而非依赖培训与检验；确保措施真正降低发生频度或探测难度。

4天前

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为什么很多公司的 FMEA “做着做着就黄了”？

FMEA失效主因：初衷错位致流于形式；责任错位使质量单干；重分析轻闭环致措施空泛；过度依赖RPN忽视风险本质。

6天前

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DFMEA 与 PFMEA 如何打通

DFMEA聚焦产品设计缺陷，PFMEA关注制造过程变差；二者需建立输入输出链路：DFMEA的失效模式、特殊特性及设计约束应作为PFMEA的输入，确保工艺管控精准承接设计要求。

1周前

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FMEA误区：RPN超100才行动？

RPN门槛法易忽视高严重度低频风险，导致安全漏洞；AP行动优先级法依S/O/D组合分级，突出严重度，更科学有效。

1周前

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FMEA是质量部的事？

FMEA需跨职能团队协作，单靠质量工程师易漏风险。应通过工作坊形式集思广益，确保设计、工艺、制造等各方参与，使措施责任到人、落地有效。

1周前

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别把 FMEA 做成填表游戏，DFMEA 与 PFMEA 真正价值是什么

多数制造企业将FMEA做成单纯填表任务，陷入形式主义误区，看似文档合规，却无法解决量产不良、售后索赔、批量问题反复等难题。本文深度剖析企业FMEA无效的四大核心通病，清晰拆解DFMEA规避产品先天缺陷、PFMEA稳定量产工艺精度的真实核心价值，讲解双FMEA双向闭环逻辑，分享落地整改方法，助力企业摆脱填表式FMEA，真正发挥风险前置止损、提质降本的核心作用，适配IATF16949体系与主机厂审核要求。

1周前

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