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【喜报】恭喜青创智通成功签约南通威斯派尔FMEA软件项目！

南通威斯派尔半导体技术有限公司南通威斯派尔半导体技术有限公司专注于为IGBT/SiC功率模块提供高可靠性的散热基础材料，全力打造以AMB及DBC技术为基础的覆铜陶瓷基板产品；公司已取得IATF16949:2016认证，产品已达到汽车产品的

5天前

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提高FMEA工作有效性的途径

提高FMEA（失效模式与影响分析）工作的有效性需要从流程设计、团队协作、工具应用、数据驱动及持续改进等多个维度系统推进。以下是具体途径和实施建议：一、明确目标与范围，夯实基础准备1.

2周前

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FMECA故障模式影响及危害性分析

实施FMECA的注意事项FMECA是一种自下而上的归纳。FMEA和CA分别解释为：FMEA：分析产品中每一个可能的故障模式并确定其对该产品及上层产品所产生的影响，以及把每一个故障模式按其影响的严重程度予以分类。

2周前

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【喜报】恭喜青创智通成功签约莱阳昌誉密封FMEA软件项目！

莱阳市昌誉密封科技股份有限公司昌誉集团，由青岛昌誉密封有限公司、莱阳市昌誉密封科技股份有限公司、上海昌誉新能源有限公司、山东昌誉青岛科技大学技术研发中心组成。

1个月前

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一招帮你搞定DFMEA的运用

质量是设计出来的，设计过程造就产品质量。提升设计质量关键在于预防，在于DFMEA应用成熟度。DFMEA是国际通用的有效的设计质量预防工具，但真正开展得好且富有成效的并不多见，国内企业更是寥寥无几。

1个月前

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可靠性家族成员：“ F ” 三兄弟

“3F”技术是指故障模式、影响与后果分析（FMECA），故障树分析（FTA），故障报告、分析与纠正措施系统（FRACAS）。它们是可靠性工程中最基本、最重要、最有效的三种工具。

1个月前

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PFMEA与DFMEA的区别与关联

什么是DFMEA和PFMEA在产品从诞生到生产的复杂旅程中，DFMEA和PFMEA扮演着举足轻重的角色，是保障产品质量与可靠性的关键 “卫士”。

1个月前

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浅议PFMEA 在实际生产中的有效运用

摘要：介绍了过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA ，Process Potential Failure Mode andEffects Analysis)技术，说明了PFMEA 与控制计划及标准化操作之间的关系，结合发动机制造工艺的具体应

1个月前

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DFMEA分析要不要分析到特性层？

DFMEA分析基础DFMEA，即设计失效模式及影响分析（Design Failure Mode and Effects Analysis），是一种在产品设计阶段用于识别、评估和消除潜在设计缺陷的系统性方法。

2个月前

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FMEA：不止是工具，更是团队协作的舞台

FMEA是一种系统性的风险分析方法，通过识别产品或过程中的潜在失效模式及其可能产生的后果，评估失效的严重度、发生度和探测度，计算风险优先数（RPN），从而确定需要优先关注和改进的领域。

2个月前

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