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新手做FMEA，别再瞎填了！质量经理教你落地不踩坑
FMEA是提前识别失效、评估风险并制定预防措施的工具，非形式化表格。新手常见错误包括失效模式笼统、严重度凭感觉打分等，需聚焦具体问题、统一标准、重在落地防控。
1天前
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FMEA简化指南：失效分析入门精通手册
FMEA是识别、评估和优先处理潜在失效模式的结构化风险管理方法，助团队主动降低风险、提升可靠性与客户满意度。
2天前
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读懂FMEA：质量预防，从“事后救火”走向“事前防错”
FMEA是IATF16949核心工具，涵盖设计（DFMEA）与过程（PFMEA）两方面，通过严重度、发生度、探测度评估风险，实现事前预防、经验沉淀与标准制定。
3天前
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分清DFMEA和PFMEA，才算读懂FMEA
FMEA是制造业核心风险分析工具，分DFMEA与PFMEA，分别聚焦设计与制程阶段，需跨团队协同前置风控，而非仅填表或量产才启动。
1周前
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FMEA 的灵魂：从"写在纸上的文件"到"融进血脉的预防利器"
FMEA本应是预防工具，却常沦为应付审核的文件。其核心在于主动识别并消除关键风险，而非事后补救。回归“第一次就做对”的预防本质，方能真正提升质量。
1周前
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过程FMEA执行7步骤详解
PFMEA七步法依“策划→结构→功能→失效→风险→优化→文件化”推进，强调系统分析与闭环管理，避免形式化填表，覆盖范围界定、跨职能协作、层级拆解、可验证功能定义、FM-E-C逻辑链及AP优先级判定。
1周前
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DFMEA定义了要求，PFMEA如何保证设计要求被稳定实现
很多汽车零部件企业存在DFMEA与PFMEA脱节问题：设计端通过DFMEA明确了产品功能、关键尺寸、特殊特性及安全风险要求，量产却频繁出现不良与售后问题。本文基于AIAG-VDA新版FMEA标准与IATF16949体系要求，深度拆解DFMEA定设计标准、PFMEA稳量产落地的核心联动逻辑，详细讲解PFMEA承接设计要求的五大实操方法，梳理企业落地高频致命错误，搭建设计到制程的完整质量闭环，解决研发与生产两张皮难题，保障设计要求在大批量生产中稳定落地，顺利通过主机厂飞检与体系审核。
1周前
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FMEA失效分析怎样解决
FMEA失效主因是落地脱节：时机滞后、闭门造车、数据缺失、措施空泛、更新停滞。需转为动态风险管理，强化跨部门协同、真实数据支撑、具体责任落实及与控制计划联动。
1周前
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别再死记五大工具！现在是六大工具闭环体系
新版六大质量工具构成从0到1的产品质量闭环：APQP定框架、FMEA排风险、CP控执行、MSA保数据、SPC稳过程、PPAP锁量产，环环相扣实现系统性质量管控。
2周前
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AIAG‑VDA 七步法：DFMEA、PFMEA 落地避坑全指南
AIAG‑VDA 新版 FMEA 七步法实施过程中，很多零部件企业 DFMEA、PFMEA 存在边界混淆、打分主观、措施空洞、文档纸面化等问题。本文梳理 DFMEA 与 PFMEA 高频踩坑点，厘清二者协同逻辑，给出可直接落地的避坑实操方法，助力企业通过 IATF16949 及主机厂审核。
2周前
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