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设备故障为什么不是PFMEA的失效原因？
PFMEA是过程失效模式及影分析的英文简称，是一种用于预测和防范制造过程中可能出现的故障和危害的系统性的、有序的方法。主要由负责制造/装配的工程师/团队采用的分析技术，以确保各种潜在故障模式及其相关原
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新版FMEA怎么打分？
1、严重度S打分以场内为例，作如下整理这里关键词就是健康、安全、法律法规、报废、返工等维度2、频度O打分这个指标针对发生的原因的，作如下归纳这个指标关键词是行为措施和技术措施以及他们的可靠性3、探测度
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FMEA与各设计工具之间的关系
统计数据表明：产品设计开发成本虽然仅占产品总成本的10~15%，但是决定了产品总成本的70~80%，并且，70%以上的质量问题决定于设计开发阶段。根据全面质量管理理论，设计质量是质量形成过程中的第一步
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过程FMEA实施中应注意的几个问题
引言故障模式与影响分析 (FMEA)是在可靠性工程中已广泛应用的分析技术，它可以应用于过程（工艺）分析和质量问题的分析。质量是一个内涵很广的概念，可靠性只是其中一个方面。通过FMEA分析，找出影响产品
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五大核心工具在实际运用中的典型问题以及改善对策
一、典型问题及改进措施1、APQP流程未有效策划和梳理解决方法:结合产品及工艺流程特点策划出适宜的APQP流程，并予以书面文件化、流程化、表格化。2、全套五大工具的输出资料由一人编制解决方法:企业必须
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新版FMEA中边界图的应用
在AIAG & VDA 新版FMEA中，给出了边界图的概念。在书中，边界图的使用是层层嵌套的，其优点是可以在一张边界图中展示出所有层级的内容，缺点是使得层级不是特别清楚，内容不是特别容易理解，而且在实
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问题解决最重要的分析方法——故障树分析FTA
汽车行业质量管理体系标准IATF16949中，针对问题解决和产品设计防错推荐了很多工具和方法，其中故障树分析（FTA）是非常适合企业应用的工具和方法，不管是分析解决系统性问题，还是为设计防错提供方向和
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人机料法环，最全质量管理方法都在这儿！
5M1E指的是人（Man）、机器（Machine）、物料（Material）、方法（Method）、环境（Environments）、测量（Measure），简称人、机、料、法、环、测。这是做好现场质
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故障模式影响分析：服务FMEA的分析步骤
实施服务FMEA有两个要求：一是要确定合适的表格；二是要确定约定的准则。服务FMEA的表格没有统一的标准化格式。每家公司都是根据企业自身的需要和用户关注的内容来确定自己表格的格式。本部分介绍的表格包括
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软件FMEA与硬件FMEA的区别
引言软件失效模式及其后果分析（SFMEA)，是一种系统化的工程技术和模式化的思考形式，它以失效模式为基础，以失效影响或后果为中心，根据分析层次和因果关系推理，归纳进行分析，以识别软件开发的薄弱环节，并
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设备工装FMEA和DFMEA、PFMEA有什么区别？
FMEA作为风险分析的经典工具，适用面很广，针对特定领域可以采用专项FMEA进行风险分析和研究，规避风险，提升可靠性。今天，介绍FMEA在设备、工装管理上的应用，即设备潜在失效模式及后果分析MFMEA
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企业实施FMEA如何才能有效落地？
在汽车行业，根据IATF16949的要求，FMEA文件是客户审核和体系审核的必要材料。有效的FMEA活动可以降低由于产品质量问题导致的客户抱怨或投诉，避免对企业形象造成负面影响。然而，由于各种原因，实
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逆向FMEA怎么做？——SunFMEA
什么是反向PFMEA？是前瞻预防性的——由多功能小组参与的、去生产工位对PFMEA中包含的所有失效模式进行的回顾。关注点在于确认所有的失效模式都有正确的控制（预防/探测)，这些控制手段正常运转。反向P
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基于边界图和Ｐ图的FMEA分析方法研究与实践【FMEA软件】
传统的FMEA重点识别产品所有可能产生的故障模式及其对产品的所有可能影响， 没有解决在分析产品发生故障时故障机理这个关键问题。为了解决这一问题，在FMEA分析过程中引入了边界图和Ｐ 图，形成一种系统可
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FMEA风险分析模型——SunFMEA
FMEA风险分析是确保风险管理成效的重要环节之一。为了很好地实施风险分析，风险管理专家开发了许多模型帮助其顺利实施，这些模型包括：领结模型、风险指数模型、因果模型、安全栅分析模型等。领结模型知名风险研究
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设计FMEA(DFMEA)的输入与输出——SunFMEA
设计FMEA的输入与输出为了使设计FMEA（DFMEA）的制定能够达到其预期的效果，要充分考虑的FMEA流程的内容输入的准确性和完整性，并了解清楚FMEA流程对相应下游的工作的重要影响。其中，对FME
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QMS质量管理核心工具——FMEA
QMS质量管理有五大核心工具：APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA。FMEA作为核心工具之一，可以实现提高产品质量和可靠性，是一种系统化的活动，也是一种重要的分析方法。FMEA（Failure
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用软件工具实现FMEA管理——SunFMEA
FMEA的使用最早可以追溯到1950年代，由于FEMA有着如此的优点，众多的企业也都进行了使用，特别是随着汽车企业作为基本要求的普及，FMEA的应用得到了极大的推广，目前不仅仅在汽车行业，大部分的行业
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有效PFMEA的九大特色——SunFMEA
PFMEA中常见的错误，“操作员未正确操作；作业员未阅读SOP；作业员技能不足，未使用正确的维修工具；上料错误；操作工粗心，操作失误；标识问题；过程问题；误操作；操作不
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FMEA——秒懂新版FMEA手册“5T”
第一版《FMEA手册》引入了5T的概念5T到底是什么呢？FMEA目的我们为什么要做FMEA？是为了应对各种检查、审核？还是因为别人的产品在做所以我们也做？是深入研究产品机理？还是识别产品风险？降低风险
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