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为什么在产品设计和制造过程中要采用FMEA？
众所周知，汽车行业是制造行业中妥妥的标杆，不仅因其制造难度，也因其超高的质量要求。那么汽车行业超高的质量要求如何来的呢？得益于作为质量先期策划工具之一的FMEA（失效模式分析）对失效模式进行识别，防患
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关于再学习FMECA的几点体会
故障模式、影响与危害性分析（FMECA）是产品可靠性分析的一个重要的工作项目，也是开展维修性、安全性、测试性和保障性分析的基础。是通过分析产品中每一个可能的故障模式，确定其对该产品及上层产品的影响，把
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FMEA审核关注哪些内容？
1. 驱动产品设计或者生产制造过程的改善关注“建议措施”中的行动建议，是否有哪些改善是真正推动产品设计或者制程改善。2.针对高风险项定义的行动计划是否有效以及可执行检测针对AP高风险项定义的改善措施是
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FMECA成功的条件
FMECA是人们总结出的科学而又行之有效的故障预防技术， FMECA项目的成功取决于一系列条件：1、领导作用管理者要为产品和过程的质量负责，而作为质量保证工具的FMECA，其责任必然属于管理者。为了发
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FMEA、DFMEA、PFMEA三者之间的关系
在质量管理和可靠性工程领域，FMEA（失效模式与影响分析）、DFMEA（设计失效模式与影响分析）和PFMEA（过程失效模式与影响分析）是三个重要的工具。它们在概念和方法上相互关联，但在应用场景和目的上
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实施FMEA所需的必要信息
一、系统结构要求具有下列信息：🔺明确系统各组成部分的特征、性能、角色和功能；🔺各组成部分、任务、组件之间的联系；🔺冗余级别和冗余系统性质；🔺所有设备的系统位置（如果可能）；🔺由低向高中所有研究的层次都
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为什么DFMEA一直做不好？
尽管 DFMEA的功能强大，但目前在国内的应用中还存在诸多问题，如企业对DFMEA的效益与价值认识不清楚、开发周期紧张无法完成 DFMEA检查等。
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PFMEA详解—结构分析（一）
FMEA从1949年诞生到今天已经发生过多次更新，最新版本是2019年6月发布的《AIAG VDA FMEA手册》。新手册借鉴了AIAG的方框图、参数图、流程图等工具的运用，也借鉴了VDA的五步过程导
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DFMEA VS PFMEA 风险管理的主要差异和重要性——Sun FMEA软件
制造商使用FMEA（故障模式和影响分析）来确定其工作流程中发生故障的潜在方式。当然，这可能包括广泛的故障（例如设备、工艺或设计故障）。这篇文章比较了两种类型的FMEA（PFMEA与DFMEA），这有助
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FMEA的实施流程——SunFMEA软件
DFMEA和PFMEA的实施流程基本一致，都是先定义过程/功能、故障模式分析、故障原因分析、预防/探测措施的制定、风险风险，最后到制定补偿措施，具体如下图：FMEA实施流程一、定义过程/功能FMEA工
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FMEA流程的十大核心要素
在可靠性工具中，很少有像FMEA一样从质量和可靠性专业人员那里获得强烈的响应。从早期认为FMEA“浪费时间，缺乏支持”和“不想跟它有关”，到后来“强大的工具，有效的预防问题方法”以及“需要全面实施”。
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如何利用FMEA管理制造过程的质量风险——SunFMEA软件系统
PFMEA实施中的问题在生产过程中，PFMEA是产品部件批准过程（PPAP）文件包中必不可少的一环。然而，对于许多公司来说，PFMEA的实施经常面临着许多挑战与问题。1.特殊特性识别困难在PFMEA的
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什么是过程FMEA？
一、什么是过程FMEA（PFMEA）过程FMEA（PFMEA）是指通过对产品/服务过程中潜在的失效模式和后果进行全面分析和评估，识别、预防和消除这些潜在的隐患，是一种系统化的可靠性分析方法，能够帮助企
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VDA 6.3中的11条FMEA的相关要求——Sun FMEA软件系统
VDA6.3是德国汽车工业联合会发布的针对批量生产以及服务的过程审核标准，它在汽车行业具有重要的影响力，许多非德国汽车企业也在积极开展VDA6.3过程审核。VDA6.3过程审核标准是通过对相应过程要素
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FMEA中的预防措施和探测措施怎么区分？——SunFMEA软件
在FMEA分析中，我们常常需要在分析原因之后采取相应的改善措施，一般现行的控制方法有“预防”和“探测”两大类，但是很多情况下我们无法掌握两者的区别，在这里我们明确一下。FMEA手册中对预防和探测是这样
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一个合格的FMEA主持人应该具备哪些技巧？
FMEA团队由多学科（跨职能）成员组成，包括FMEA方法专家（主持人）和技术专家。FMEAs成功的关键因素之一是正确是引导主持FMEA团队会议，这需要具备优秀的FMEA 主持人，其相关的技能要求不同于
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软件开发风险管控——Sun FMEA软件
在过去的几年时间里，由于软件故障，从发动机管理程序、稳定性控制问题、制动控制系统以及车载信息娱乐系统，经历了数次召回事件。汽车召回案例统计数据，软件故障导致的汽车召回频率正在快速增加。而FMEA作为降
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5why分析法，99%的人会犯这7个错误！
5-Why分析法，又称“五问”法，也就是我们中国人常说的打破沙锅问到底，首创于丰田公司的大野耐一。5-Why方法的逻辑非常简单，如下图所示。然而，在实际使用中，大家往往都会犯各种不同的错误，下面来为大
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FMECA工程实施中几个常见问题
故障模式影响及危害性分析(FMECA)是可靠性工程中一种十分有效的可靠性分析方法，也是目前工程中普遍采用并得到广泛认可的方法。该方法通过“预想”产品可能发生的故障模式，从该故障模式发生的原因、产生的影
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新版PFMEA控制程序
1、目的：为了在生产时能有效防止任何不良发生，使产品能符合各项质量之要求。在产品生产之前先探讨可能发生的失效原因, 并评估其对产品、后制程及客户端的影响, 并提供有效的解决及预防措施, 以预防或降低制
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