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一文读懂FMEA：从起源到实战，企业风险预防的核心工具

在产品设计、工艺开发、供应链管理与质量体系中，FMEA几乎是“风险预防”的标配工具。它不依赖事后检验，而是在问题发生前就识别、评估、控制潜在失效，从源头降低质量事故、安全风险与成本损失。

1周前

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FMEA：防患于未然的“风险雷达”

FMEA 像雷达一样扫描产品设计和生产过程中的每一个环节，探测潜在风险，评估其影响，并优先处理最危险的问题。

1周前

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DFMEA标准的跨行业适配：从汽车到半导体/医疗/航空的本土化调整

文章聚焦 DFMEA 标准的跨行业适配与本土化调整。阐述了 AIAG - VDA 为 DFMEA 提供基础框架，因各行业特性与合规要求不同，适配十分必要。详细介绍了半导体、医疗、航空行业分别在 DFMEA 中增加 “制程兼容性”“患者安全风险”“极端环境适应性” 等分析维度，并说明了跨行业适配的实施步骤，强调这对提升各行业产品设计质量和安全性意义重大。

1周前

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质量管理核心工具之FMEA

FMEA（失效模式与影响分析）是质量管理中预防性分析工具的核心代表，用于在产品设计或过程设计阶段，系统识别潜在失效模式、评估风险、制定改进措施，从而在问题发生前进行预防。

1周前

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什么是FMECA？

FMECA（Failure Mode, Effects and Criticality Analysis）是故障模式、影响及危害性分析的缩写。这是一种系统性的分析方法，主要用于识别产品或系统中所有可能的故障模式，分析这些故障模式对系统性能的影响，并根据故障模式的严重程度及其发生概率来确定其危害性。

1周前

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AIAG - VDA DFMEA 七步法深度实战：从结构分析到行动优先级落地

文章聚焦 AIAG - VDA DFMEA 七步法深度实战，解析 “策划准备→结构分析→功能分析→失效分析→风险分析→优化→文件化” 核心逻辑。指出企业在应用中存在结构树拆解不清、功能分析不落地、AP 矩阵应用难及只为合规未落实风控等痛点。介绍突破应用难点的方法，强调让 DFMEA 与产品设计流程早期介入、跨部门协作、持续改进以深度融合，助力企业提升产品质量与竞争力。

1周前

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线上频出故障背锅？架构师必学 FMEA 故障影响分析

FMEA (Failure mode and effects analysis ，故障模式与影响分析）又称为失效模式与后果分析、失效模式与效应分析、故障模式与后果分析等，FMEA是一种在各行各业都有广泛应用的可用性分析方法，通过对系统范围内潜在的故障模式加以分析，并按照严重程度进行分类，以确定失效对于系统的最终影响，FMEA并不是指导我们如何做设计，而是但我们设计出一个架构后，再使用FMEA对这个架构进行分析，看看架构是否还存在某些可用性的隐患。

1周前

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PFMEA在扭矩施加过程中的应用与控制研究

螺栓连接作为结构的重要连接方式之一，在轨道交通行业中应用广泛。为了进一步提高紧固连接扭矩施加过程的可靠性，文章根据相关标准，提出了一种针对轨道车辆的扭矩施加过程潜在失效模式及影响分析（PFMEA）方法。

2周前

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设计制造脱节，吞噬80%试制预算？DFM失效闭环的破局点

在制造业向“高质量、短周期、低成本”转型的今天，可制造性设计（Design for Manufacturing, DFM）已成为企业竞争力的核心抓手。

2周前

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新能源汽车高压系统 DFMEA：800V 平台与固态电池的风险防控之路

新能源汽车发展中，800V 高压平台和固态电池应用带来新优势，但也使高压系统面临绝缘破损、热失控、高压电弧、电芯一致性偏差等特有失效模式。文章结合 ISO 6469 - 3 高压安全标准，提出冗余绝缘、热管理优化等设计端防护方案，旨在解决高压系统设计缺陷引发的整车安全事故，避免大规模召回，保障行业健康发展。

2周前

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