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关于再学习FMECA的几点体会
故障模式、影响与危害性分析（FMECA）是产品可靠性分析的一个重要的工作项目，也是开展维修性、安全性、测试性和保障性分析的基础。是通过分析产品中每一个可能的故障模式，确定其对该产品及上层产品的影响，把
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FMEA审核关注哪些内容？
1. 驱动产品设计或者生产制造过程的改善关注“建议措施”中的行动建议，是否有哪些改善是真正推动产品设计或者制程改善。2.针对高风险项定义的行动计划是否有效以及可执行检测针对AP高风险项定义的改善措施是
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祝贺SunFMEA软件系统成功签约深圳普渡科技，助力智能餐饮机器人行业更好发展
深圳市普渡科技有限公司深圳市普渡科技有限公司于2016年在深圳创立，是一家研发、设计、生产和销售商用服务机器人的国家级高新技术企业。经过七年的发展，普渡科技在全球建设了数百个服务网点，业务遍及全球60
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FMECA成功的条件
FMECA是人们总结出的科学而又行之有效的故障预防技术， FMECA项目的成功取决于一系列条件：1、领导作用管理者要为产品和过程的质量负责，而作为质量保证工具的FMECA，其责任必然属于管理者。为了发
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FMEA的分类
FMEA意为潜在失效分析与后果分析，是在APQP的二、三阶段时进行的，包括产品和过程，这个时候产品并未生产出来，而是一种潜在的可能分析，很多工厂总是不习惯这一点，把它当成已经生产的产品去分析，这样是不
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FMEA、DFMEA、PFMEA三者之间的关系
在质量管理和可靠性工程领域，FMEA（失效模式与影响分析）、DFMEA（设计失效模式与影响分析）和PFMEA（过程失效模式与影响分析）是三个重要的工具。它们在概念和方法上相互关联，但在应用场景和目的上
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实施FMEA所需的必要信息
一、系统结构要求具有下列信息：🔺明确系统各组成部分的特征、性能、角色和功能；🔺各组成部分、任务、组件之间的联系；🔺冗余级别和冗余系统性质；🔺所有设备的系统位置（如果可能）；🔺由低向高中所有研究的层次都
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青创智通2023年终钜惠倒计时，快来看看吧！
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为什么DFMEA一直做不好？
尽管 DFMEA的功能强大，但目前在国内的应用中还存在诸多问题，如企业对DFMEA的效益与价值认识不清楚、开发周期紧张无法完成 DFMEA检查等。
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FMEA常见的10大错误
1、不正确的FMEA责任人很多公司承诺的第一个错误，是让质量部成为FMEA的责任人。在很多公司，质量部门负责创建和维护FMEA。这是错误，有两个的原因。首先，质量部门不拥有 FMEA 旨在评估的设计要
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