质量人必看！FMEA、DFMEA、PFMEA一次讲清！

很多质量人以为FMEA就是S/O/D打分+凑RPN，错！
它本质是跨职能团队做的事前技术风险分析，DFMEA和PFMEA只是它在产品设计和制造过程上的两种应用形式。

一句话区分：
🔹 DFMEA：产品是不是被正确设计了？（研发主导）
🔹 PFMEA：过程是不是稳定造出合格品？（工艺主导）
失效链必须理清（最常写错的地方）：失效起因FC → 失效模式FM → 失效影响FE
比如拧紧工位：程序调错(FC) → 扭矩不足(FM) → 连接松动异响(FE)。
三者不是同一层级现象！

七步法关键点：

1.规划

2.结构

3.功能

4.失效

5.风险

6.优化

7.文件化

AIAG-VDA用AP措施优先级替代RPN简单相乘，光追低分数没用，真输出是设计优化+过程防错。

企业FMEA失效的6大通病：

1. 质量部单干
2. 开展太晚
3. 照搬老模板
4. 只加检验
5. 唯RPN论
6. 与现场文件脱节
   💡 越早做FMEA，改设计成本越低；量产后做基本只能加筛选，源头风险降不动。

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