很多人做DFMEA，一上来就想填表，结果越填越乱。
其实DFMEA的核心不是表格，而是：在设计阶段提前发现风险，把问题挡在量产前。
它的逻辑很清楚：
1、先看功能
这个零件要完成什么？在什么条件下完成？对上一级系统有什么作用？功能说不清，后面的失效模式一定会写虚。
2、再看失效模式和后果
失效模式写“怎么坏”，比如断裂、变形、泄漏、卡滞、松脱、接触不良。
失效后果写“坏了以后会怎样”，比如无法使用、性能下降、噪声变大、安全风险、法规不符合、售后退货。
3、接着评估S、O、D
S看后果有多严重，安全法规类通常最严重；
O看原因发生概率，新材料、新结构、历史问题要重点关注；
D看现行控制能不能发现风险，不是有测试就代表能发现。
4、最后看RPN
RPN = S × O × D
但别只盯分数，高严重度、特殊特性、客户关注项，即使RPN不是最高，也要优先处理。
DFMEA真正的闭环，是从建议措施、责任人、完成日期，到采取行动、重新评分、风险下降。
一句话：DFMEA不是填完表，而是把高风险改掉。
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