SunFMEA软件——关于PFMEA的15点解读

发布日期:2023-03-21 13:53:25   浏览量 :427
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1、FMEA基础概念:

  • FMEA是可靠性的风险分析方法之一;
  • FMEA是在开发中完成(预防),是一个动态文件;
  • FMEA是一份风险分析的工具,汽车行业FMEA手册的风险评估包括严重度、频度、探测度三个维度,FMEA手册中的评分表只是一个指南,不是一个绝对的表单,他们的评级只是一个定性,要视实际情况来决定。


2、FMEA是有局限性的:

  • FMEA分析是定性的,而不是定量的。

定性分析与定量分析都是我们认识一个事物时使用的两种方式,定性分析实际上是使用文字、语言来进行相关的描述,而定量分析则是使用数字来描述事物。也可以理解为定性是主观的,而定量是可测量的。

  • FMEA是单点失效分析,而非多点失效分析。

单点失效分析是一个工程语言,也就是说在整体的影响因素中,只有一点出现异常的情况,但实际的应用过程中有很多都是多点失效分析的情形,所以这也就造成了FMEA分析的局限性之一。

  • FMEA的分析依赖于团队的知识水平。

FMEA依赖于整个团队的知识水平,因此可能预测,也可能无法预测未来的性能,如果是一个高知识水平的团队,那么分析的层次大概率也会相对更加完善。

  • FMEA报告的质量取决于自身团队的文字记录功能。

FMEA报告是一份团队成员对他们讨论的内容所做决定的总结,因此,FMEA报告的质量取决于团队的文字记录能力,所做的记录可能全面,也可能不全面。

  • FMEA并不能解决所有问题,着重于技术风险,不研究管理范畴。

虽然FMEA存在很多的局限,但它依然是最优的技术风险分析方法。

3、FMEA的概念是统一的,但是使用方法并未固化,不是一定要去选择哪个表单模板去填。


4、关于PFMEA的失效模式的描述

  • 小组成员要达成一致理解,否则PFMEA失效;
  • PFMEA是以工序为分析对象,过程流程图描述的是工序之间的关系,如果把工序拆分的过细,分析失效模式时抓不住重点,反之,则分析的过于粗糙,容易漏掉细节,所以做好PFMEA过程流程图尤为关键;
  • 填写PFMEA中的失效模式,除了写期望达到的要求,还要写不希望发生的问题(例如:产品表面不得有划伤、颗粒等);
  • 合并失效模式有可能会让风险性失真,不应该为了减少工作量去随意合并。


5、PFMEA中的失效原因分析

  • 是基于动作的而非基于工序的从人、机、料、法、环五个方向展开;
  • 如果一个失效模式有过多的失效原因,要么需要拆分失效模式,要么分析值得控制的原因,值得一提的是分析失效原因时一定要把职责边界搞清楚,千万不能不着边际的瞎分析;
  • 描写失效原因时要考虑原因之间的关系,例如存在“与门”的原因可以写在同一行,但存在“或门”的原因就必须分开写;


6、PFMEA中失效影响需要从本厂(本工序/后工序)、客户、最终用户三个维度展开,要考虑产品的处置、对生产的影响及对操作者的影响(如果是直接影响操作者的安全,必须要写,如果是由于设备导致操作者的安全,可以不写,因为属于设备FMEA的范畴);


7、PFMEA中的功能分析

  • 必须描述至可测量;
  • 可以只描述到特性,不强制必须描述到特性值(因为允许用一个FMEA覆盖一条生产线或一个产品族)。



8、PFMEA必须分析到控制的深度,最理想的是能控制故障产生的原因。


9、稳健性可以理解为不敏感性,用P图就是为了找出过程的敏感因素。


10、新产品FMEA:在每一个新产品的开发过程中,应该针对以下内容实施PFMEA的增长分析:

  • 针对变化的部分(这里的变化是相对的,不是绝对的);
  • 针对历史数据分析的结果(为了经验的传承)。


11、如果在做审核时,生产现场的有效措施未能在PFMEA中体现,算作不符合项。


12、PFMEA中对失效模式描述的两种方法:

  • 对象+条件+现象,例:笔杆扭断了;
  • 对象+现象,例:笔杆断了。


13、对问题的控制最好是能防止发生(预防),其次是防止流出(探测)。


14、PFMEA中的探测措施反映了整个公司的检验体系、检验资源的合理性;预防措施反映了整个公司经验体系的文件化程度;失效原因是制造设计评审检查清单的来源;失效模式是制造失效模式的基础定义。


15、做PFMEA的过程中如果小组成员之间产生分歧,建议采用以下三步:

  • 重新描述一遍各自的观点,因为有可能只是描述方法不同,本意是一致的;
  • 如果还是有分歧,那就把意见都写上,然后用数据证明;
  • 如果实在不能用数据证明,需要辩论,那么只需要证明自己是对的就好,没有必要必须证明别人是错的


文章转载自网络  

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