P-Diagram 参数图在FMEA分析中的作用

参数图是产品功能属性的可视化图表，包括产品设计输入和输出之间传递功能的因素，目的在于优化输出所需的设计决策。

参数图用于单个功能分析，并非所有功能都需要P图，团队应该关注几个功能对其使用P图进行分析。

表示系统的主要预期输出，这些都是FMEA功能描述的输入。预期输出（您希望从系统获得的输出）是理想的、预期的功能输出，其量级可能会（动态系统）或可能不会（静态系统）与信号因素成线性比例（如，前照灯的近光启动、制动踏板移动导致的刹车距离）。

用来帮助FMEA团队识别FMEA中的潜在失效原因。例如指定材料不正确、几何形状不正确、选择的零件不正确、规定的表明处理不正确、行程规范不充分、定义的摩擦材料不当、润滑能力不足、设计寿命假设不当、计算程序不正确、维护指南不当等。通过对控制因素的识别，调整控制因素使其对噪声因子更不敏感，从而提升产品设计的稳健性。

控制因素（您为达到期望效果可以做什么）被识别出来。控制因素可以调整，以使设计对噪音更不敏感（更稳健）。信号因素是控制因素的一种,它是由系统用户直接或间接设置的调整因素，可适当地改变系统响应（即，制动踏板的移动改变刹车距离）。只有动态系统才利用信号因素，没有信号因素的系统称为静态系统。

另外一个应用之一是识别重要的产品特性，这些特性是给定制造操作的直接输出。关键产品特征(KPCs)由公司指定需要重点关注。它们要求在过程控制计划中进行跟踪，并且通常有自己的批准程序。

可以被视为Failure mode 失效模式描述的输入。

非预期输出(您不希望从系统中获得的输出)指故障行为或意外的系统输出，它们使得系统性能从理想的预期功能偏离。例如，与制动系统相关的能量理想地转化为摩擦。热量、噪音和振动是制动能量的非预期输出。转向输出可能会对热辐射、振动、电阻、流量限制造成损失。

这是产品制造过程中不可控的变异。这些需要提前制定一个假设，就是在DFMEA 中，假设产品在规格范围内组装制造。唯一需要注意的是：产品由于设计缺陷导致的失效，例如公差设计是否合理，这是分析失效原因的必要输入。

在FMEA中，这些可以作为失效模式描述的有用输入，并可以帮助识别与失效原因相关的特定失效机理，例如：良率、疲劳、材料不稳定、磨损、腐蚀、化学氧化、电迁移、过度压力等。

包含客户预期或者非预期对产品的使用，这些假设是FMEA准备阶段的一部分。客户使用可用来识别FMEA 中潜在的失效原因，例如：错误使用档位、错误使用踏板、超速、拖拽、错误燃料型号、服务损坏等。

系统工作运行的预期环境，这些假设是FMEA准备阶段的一部分。外部环境可用来识别FMEA中潜在的失效原因，产品对于应对外部环境设计不足，例如：冷、热、潮湿、振动、路面碎片、路面盐等。